K40矿用风机

介绍：

K40矿用风机是结合我国非煤矿山及金属矿山的通风网络参数研制成功的大型金属矿山轴流节能通风机，具有高效、节能、低噪声的优点，该系列矿用风机最高装置静压效率为86%以上，达到了我国矿用主扇的先进水平。 

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特点： 

1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。 

2、K40矿用风机采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。

3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用， 密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 

4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。 

5、K40矿用风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。 

6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。该风机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运行。桂林市K40-8NO26矿用通风机厂价直销

7、该系列矿用风机运行稳定，机振小，风机和扩散器均可安装在带轮子的平板车上，可以长期连续运行。 辅助物料消耗主要是焊丝氧气、及切削液的消耗。3.电消耗主要消耗在叶轮焊接工艺阶段，消耗量占总能量消耗的59%。4.废气包括粉尘、烟尘和有体的排放，主要有焊接和气割工艺产生；5.废液主要是切割液的排放。6.固体废弃物包括切屑、少量熔渣和焊渣，叶片剪切、冲压下料阶段切屑多，占总切屑的37%，但切屑一般都可以回收利用。7.其他污染包括各工序中产生的噪声以及气割下料和叶轮焊接、点焊平衡块时产生的光、热、电磁和射线辐射。剪切、卷、焊及钻孔工序中噪音在80db以上。主要生产：煤矿用主扇风机、矿用风机，一般中、低、高压离心锅炉通风机,排尘离心通风机,高温通风机,风机，金属矿山用主、煤矿防爆轴流主、辅扇通风机,煤矿用局部通风机,BMJ系列煤气加压节能离心通风机。 

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